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合金的熔煉與澆注是鑄造生產(chǎn)中重要關(guān)鍵。嚴酷控制熔煉與澆鑄的全歷程，對防備針孔、混合、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等鑄造缺陷起偏重要的作用。
　　由于鋁熔體吸取氫偏向大，氧化本領(lǐng)強，易溶解鐵，在熔煉與澆鑄歷程中必須接納淺易而又審慎的防備步伐國，以得到優(yōu)質(zhì)鑄件。
　　一、鋁合金爐料嘲笑及質(zhì)量控制
　　為了熔煉出優(yōu)質(zhì)鋁熔體，起首應(yīng)選用及格的原質(zhì)料。須對原質(zhì)料舉行科學(xué)辦理和得當(dāng)處置處罰，不然就會嚴峻影響合金的質(zhì)量，生產(chǎn)實踐證明，原質(zhì)料（包羅金屬質(zhì)料及幫助質(zhì)料）控制不嚴會使鑄件成批報廢。
　?。ㄒ唬┰|(zhì)料必須有及格的化學(xué)身分及構(gòu)造，詳細要求如下：
　　入廠的合金錠除闡發(fā)重要身分及雜質(zhì)含量外，尚就查抄低陪構(gòu)造及斷口。實踐證明，利用了含有嚴峻縮孔、針孔、以及氣泡的鋁液，就難以得到致密的鑄件，乃至?xí)斐烧麪t、整批的鑄件報廢。
　　有人在研究鋁硅合金錠對鋁合金針孔的影響時發(fā)明，用熔融的純澆鑄砂型試塊時并不出現(xiàn)針孔，當(dāng)參加低構(gòu)造和不及格的鋁硅合金錠后，試塊針孔嚴峻，且晶粒大。其緣故原由為質(zhì)料的遺傳性所致。鋁硅系合金和遺傳性隨著含量的進步面增大，硅量到達7%時，遺傳明顯。繼承進步硅含量到共晶身分，遺傳性又稍減小。為辦理爐料遺傳性引起的鑄件缺陷，必須選用冶金質(zhì)量高的鋁錠、中心合金及別的爐料。詳細尺度如下：
　?。?）斷口上不該有針孔、氣孔
　　針孔應(yīng)在三級以內(nèi)，局部（不凌駕受檢面積的25%）不該凌駕三級，凌駕三級者必須接納重熔煉的措施以淘汰針孔度。重熔精粹要領(lǐng)與一樣通常鋁合金熔煉雷同，澆鑄溫度不宜凌駕660℃，對付那些原始晶粒大的鋁錠、合金錠等，應(yīng)先用較低的錠模溫度，使它們快速凝集，細化晶粒。
　?。ǘt料處置處罰
　　爐料利用前應(yīng)經(jīng)吹砂處置處罰，以去除外貌的銹蝕、油脂等污物。安排時間不長，外貌較潔凈的鋁合金錠及金屬型回爐料可以不經(jīng)吹砂處置處罰，但應(yīng)消除混在爐料內(nèi)的鐵質(zhì)過濾網(wǎng)及鑲嵌件等，全部的爐料在入爐前均應(yīng)預(yù)熱，以去除外貌附的水分，收縮熔煉時間在3小時以上。
　?。ㄈt料的辦理及存放
　　爐料的公道生存及辦理對確保合金質(zhì)量有重要意義。爐料應(yīng)貯存在溫度變革不大、干燥的堆棧內(nèi)。
　　二、坩堝及熔煉東西的準(zhǔn)備
　?。ㄒ唬┷釄彖T造鋁合金常用鐵坩堝，也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。
　　新坩堝及恒久未用的舊坩堝，利用前均應(yīng)吹砂，并加熱到700--800度，連結(jié)2--4小時，以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì)，待冷到300度以下時，細致清算坩堝內(nèi)壁，在溫度不低于200度時噴涂料。
　　坩堝利用前應(yīng)預(yù)熱至暗赤色（500--600度），并保溫2小時以上。新坩堝外熔煉之前，最好先熔化一爐同牌號的回爐料。
　　（二)熔煉東西的準(zhǔn)備
　　鐘罩、壓瓢、攪拌勺、澆包
　　錠模等利用前均應(yīng)預(yù)熱，并在150度---200度溫度下涂以防護性涂料，并徹底烘干，烘干溫度為200--400度，保溫時間2小時以上，利用后應(yīng)徹底掃除外貌上附著的氧化物、氟化物，（最好舉行吹砂）。
　　三、熔煉溫度的控制
　　熔煉溫度過低，倒霉于合金元素的溶解及氣體、混合物的排擠，增長形成偏析、冷隔、欠鑄的偏向，還會因冒口熱量不敷，使鑄件得不到公道的補縮，有資料指出，全部鋁合金的熔煉溫度到少要達705度并應(yīng)舉行攪拌。熔煉溫度過高不但浪費能源，更嚴峻的是由于溫度愈高，吸氫愈多，晶粒亦愈粗大，鋁的氧化愈嚴峻，一些合金元素的燒損也愈嚴峻，從而導(dǎo)致合金的機器性能的降落，鑄造性能和機器加工性能惡化，變質(zhì)處置處罰的結(jié)果減弱，鑄件的氣密性低落。
　　生產(chǎn)實踐證明，把合金液快速升溫至較的溫度，舉行公道的攪拌，以促進全部合金元素的溶解（分外是難熔金屬元素），扒除浮渣后降至澆注溫度，如許，偏析水平最小，溶化的氫亦少，有利于得到勻稱致密、機器性能高的合金.由于鋁熔體的溫度是難以用肉眼來果斷的，以是豈論利用何種范例的熔化爐，都應(yīng)該用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應(yīng)定期校核和維修。熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷潔凈，涂以防護性涂料，以包管測溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及處長利用壽命。
　　四、熔煉時間的控制
　　為了淘汰鋁熔體的氧化、吸氣和鐵的溶解，應(yīng)只管即便收縮鋁熔體在爐內(nèi)的停馬上間，快速熔煉。從熔化開始至澆注完畢，砂型鑄造不凌駕4小時，金屬型鑄造不凌駕6小時，壓鑄不凌駕8小時。
　　為加快熔煉歷程，應(yīng)起首參加中等塊度、熔點較低的回爐料及鋁硅中心合金，以便在坩堝底陪盡快形成熔池，然后再加塊度較大的回爐料及純鋁錠，使它們能緩緩浸入漸漸擴大的熔池，很快熔化。在爐料重要部門熔化后，再加熔點較高、數(shù)目未幾的中心合金，升溫、攪拌以加快熔化。末了降溫，壓入易氧化的合金元素，以淘汰喪失。
　　五、熔體的轉(zhuǎn)送和澆注
　　只管固態(tài)氧化鋁的密度類似于鋁熔體的密度，在進入鋁熔體內(nèi)部后，顛末充足長的時間才會沉至坩堝底陪。而鋁熔體被氧化后形成的氧化鋁膜，卻僅與鋁熔體打仗的一壁是致密的，與氛圍打仗的一壁疏松且有大量直徑為60--100A的小孔，其外貌積大，吸附性強，極易吸附在水汽，反有上浮的偏向。因此，在這種氧化膜與鋁熔體的比重差小，將其混入熔體中，浮沉速率很慢，難以從熔體中清除，在鑄件中形成氣孔太混合。以是，轉(zhuǎn)送鋁熔體中關(guān)鍵是只管即便淘汰熔融金屬的攪拌，只管即便淘汰熔體與氛圍的打仗。
　　接納傾轉(zhuǎn)式坩堝轉(zhuǎn)注熔體時，為制止熔體與氛圍的混合，應(yīng)將澆包只管即便靠所爐咀，并傾斜安排，使熔體沿著澆包的側(cè)壁下游，不致直接打擊包底，產(chǎn)生攪動、飛濺等。
　　接納準(zhǔn)確公道的澆注要領(lǐng)，是得到優(yōu)質(zhì)鑄件的重要條件之一。生產(chǎn)實踐得，細致下列事變，對防備、淘汰鑄件缺陷是很有用的。
　　（一）澆注前應(yīng)細致查抄熔體出爐溫度、澆包涵量及其外貌涂料層的干燥水平，其他東西的準(zhǔn)備是否合乎要不。金屬澆口杯在澆注前3--5分鐘之內(nèi)就在砂型上安頓好，此時澆包懷的溫度不高于150度，安頓過早或溫度過高，澆道內(nèi)憋住大量氣體，在澆注時有爆炸的傷害。
　?。ǘ┎豢瞬患霸谟?ldquo;鞫訊風(fēng)”的場所下澆注，以及熔體猛烈氧化，燃燒，使鑄件產(chǎn)生氧化混合等缺陷。
　?。ㄈ┯邵釄鍍?nèi)獲取熔體時，應(yīng)先用包底輕輕撥開熔體外貌的氧化皮或熔劑層，遲鈍地將澆包浸入熔體內(nèi)，用澆包的寬口舀取熔體，然后安穩(wěn)的提起澆包。
　?。ㄋ模┒税鼤r不要掌平，步子要穩(wěn)，澆包不宜提得過高，澆包內(nèi)金屬液面必須連結(jié)安穩(wěn)，不受攏動。
　?。ㄎ澹┘磳沧r，應(yīng)扒凈澆包的渣子，以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。
　?。┰跐沧⒅?，熔體流就連結(jié)安穩(wěn)，不克不及停止，不克不及直沖口懷的底孔。澆口懷自媽至終應(yīng)滿盈，液面不得翻動，澆注速率要控制得當(dāng)。通常，澆注開始度就稍慢些，使熔體充填安穩(wěn)，然后速率稍快，并根本連結(jié)澆注速率穩(wěn)定。
　?。ㄆ撸┰跐沧v程中，澆包咀與澆口的間隔就盡大概靠近，以不凌駕50毫米為限，以免熔液過多地氧化。、
　　（八）帶堵塞的澆口懷，堵塞不克不及撥得太早，在熔體滿盈澆口懷后，再遲鈍地斜向撥出，以免熔體在注入澆道時產(chǎn)生渦流。
　　（九）距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。

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