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1.模具計劃要思量的題目
　　模具的計劃必須滿意剛度、強度的盤算要求，以到達淘汰模具在受壓時的彈性變形量。在確定事情帶時，事情帶的是非、空刀情勢、模頸及焊合室情勢等，都要思量參數(shù)選擇最佳值。模具的導(dǎo)流孔、分流孔等系數(shù)的選擇，在容許范疇內(nèi)只管即便選較大值，到達減小壓力的目標。鋁模板一樣通常接納6061等硬合金生產(chǎn)，使生產(chǎn)技能難度增大，擠壓生產(chǎn)時常常會出現(xiàn)出料拖爛、壓不動、出料太慢等環(huán)境，因此模具的計劃在生產(chǎn)歷程中起到很大的要害作用。
　　2.模具計劃
　　導(dǎo)流孔、分流孔計劃
　　計劃模具時導(dǎo)流孔、分流孔位置要勻稱漫衍，如許型材各部才氣吸取同量的金屬。導(dǎo)流孔、分流孔巨細與型材面積成正比例干系，在不影響模具強度、型材外貌質(zhì)量環(huán)境下，只管即便把導(dǎo)流孔、分流孔做到最大，當(dāng)擠壓時金屬流入焊合室，導(dǎo)流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開使阻力淘汰而出料速率就會增大，但不影響模具強度。以是入料孔小、橋位大的模具不愿定就會比入料孔大的模具強度好。
　　橋位計劃
　　橋位是模具構(gòu)造的重要部份，它是模具的支持橋梁，計劃模具橋位時必須要思量它對模具有充足的支持力。為了滿意模具的支持強度，一樣通常橋位角度計劃在18～25℃之間，角度太大會增長金屬流與橋位的摩擦力，使金屬流的活動減慢，角度越小金屬越容易于焊合，出料速率隨之增快。同時計劃橋位角度交代處時只管即便平滑調(diào)皮過分，制止或淘汰造成焊合去世角。
　　焊合室計劃
　　焊合室不宜過深，焊合室過深會增長焊合室內(nèi)金屬體積，焊合室內(nèi)體積增永劫焊合流程也加長，擠壓壓力隨之會升高。
　　事情帶計劃
　　模具事情帶拋光要細致，包管平面度，垂直度，不克不及出現(xiàn)龜背或高低不屈，公道盤算事情帶長度，勻稱金屬流量。
　　3.擠壓工藝
　　工藝流程：
　　鋁棒加熱(440-460℃)
　　模具加熱(420-460℃,3-6h)→擠壓（出口溫度530-570℃）→噴霧風(fēng)冷淬火→取
　　盛錠筒加熱(410-420℃)
　　板自檢→（200℃以下）→拉伸矯直（70℃以下，拉伸率≤1.5%）→定尺鋸切→裝筐（查抄）→時效→硬度查驗→去包裝（或氧化、噴涂）。
　　鋁棒加熱
　　對6061合金，必須加熱到500℃以上，Mg和Si才氣完全固溶，擠壓前鑄錠在440℃以上，由于擠壓變形熱的作用使溫度上升，通過?？讜r金屬溫度達530-570℃，到達固溶處置處罰狀態(tài)，因此，鋁棒擠壓前必須要加熱到440～460℃之間。
　　模具加熱
　　模具上機前加熱時溫度劃定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在爐內(nèi)加熱時間不容許凌駕10h，時間過長，?？资虑閹菀自杏l(fā)生點腐化點。
　　擠壓
　　擠壓歷程中必須認真控制擠壓速率。擠壓速率對變形熱效應(yīng)、變形勻稱性、再結(jié)晶和固溶歷程、成品力學(xué)性能及成品外貌質(zhì)量均有重要影響。為了進步生產(chǎn)服從，憑據(jù)多年生產(chǎn)探究和履歷累積，現(xiàn)在我們重要的擠壓方法都遵照“低溫高速”生產(chǎn)工藝，也便是說，鋁棒溫度與擠壓速率成反比，鋁棒溫度高、擠壓速率就得當(dāng)減慢，鋁棒溫度低、擠壓速率就得當(dāng)加快，通過這種調(diào)解模式，把擠壓生產(chǎn)調(diào)到最佳狀態(tài)為準。通常環(huán)境下，上模生產(chǎn)到第三支棒時就可以降溫加快，平模鋁棒溫度降至連結(jié)在390～410℃為最佳；分流模鋁棒溫度降至連結(jié)在410～430℃為最佳。
　　在線淬火
　　淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si在出模后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保存下來。6061含Mg2Si0.6-0.9%，從500度左右降至204度臨界冷卻溫度范疇，最小冷卻速率不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的鋁模板硬度要求在≥15HW,其大斷面淬火冷卻,保舉為549℃/min。擠壓在線淬火，冷卻速率應(yīng)以能確保過飽和固溶體被固結(jié)下來為原則，對可舉行矯直的產(chǎn)物，其淬火引起的翹曲度以可改正為限。
　　時效
　　6061合金的鋁模板型材，其力學(xué)性能一樣通常要求抗拉強度在：265（σь）MPa左右，維氏硬度要≥15HW。因此時效溫度一樣通常為180-200℃，時間5-6h;偶然為了進步其強度性能，亦可接納（170-180）℃（6-8）h的工藝。

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