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鋁合金板材的最佳切割參數(shù)

2015-02-09 1352
由于影響等離子切割質(zhì)量的因素比力多,并與設(shè)置裝備部署及板材狀態(tài)也有關(guān),為此在生產(chǎn)歷程中,需憑據(jù)切割質(zhì)量現(xiàn)實(shí)環(huán)境,對(duì)以上切割參數(shù)舉行小幅調(diào)解,以因此上參數(shù)并非牢固,容許上下浮動(dòng)5%。
 
 
第二,常見(jiàn)切割質(zhì)量闡發(fā)。除上述三種切割參數(shù)外,氣體流量、電極內(nèi)縮量、割嘴高度以及切割易損件(電極、噴嘴等)等都是影響切割質(zhì)量的緊張因素。下面枚舉常見(jiàn)切割質(zhì)量題目及辦理方法。
 
 
起首,切割角度:由于等離子弧的特點(diǎn),切割時(shí)當(dāng)更多質(zhì)料碎屑從隱語(yǔ)上方掉時(shí),會(huì)出現(xiàn)正的切割角;當(dāng)更多質(zhì)料碎屑從隱語(yǔ)下方掉時(shí),會(huì)出現(xiàn)負(fù)的切割角。
 
 
辦理方法:調(diào)解弧壓或割炬高度,實(shí)時(shí)調(diào)換易損件。
其次,熔渣:切割面孕育發(fā)生熔渣有兩種環(huán)境:一種是低速熔渣,由于切割速率較低,孕育發(fā)生的過(guò)多熔化金屬不行以大概完全吹離切割面;另一種便是高速熔渣,由于切割速率太快,使切割本領(lǐng)降落,切割面下部孕育發(fā)生熔渣。
 
 
辦理方法:低速熔渣,得當(dāng)加速切割速率即可辦理;高速熔渣,需得當(dāng)?shù)吐淝懈钏俾始半妷?,調(diào)解切割高度。
 
 
以上是兩種常見(jiàn)的質(zhì)量題目,另有一些其他質(zhì)量題目,比方切割面內(nèi)凹、外凸,與割炬高度、切割電流、電壓及電極消耗環(huán)境等均有干系,切割歷程中需憑據(jù)現(xiàn)實(shí)環(huán)境舉行調(diào)解。
 
 
(2)高效切割工藝 共邊切割是一種可以大概進(jìn)步切割服從和質(zhì)料利用的高效切割工藝(見(jiàn)圖3、圖4)。但在傳統(tǒng)理念中,因等離子切割自己特點(diǎn),一樣通常較少應(yīng)用到等離子切割中。我公司聯(lián)合產(chǎn)物特性及要求,將此工藝引入到了鋁合金板材的切割下料。
 
 
圖3 共邊切割排料表示
 
 
圖4 共邊切割實(shí)例
由于等離子切割屬于熱切割,切割歷程孕育發(fā)生的熱會(huì)使得鋁合金板材變形,在共邊切割工藝條件下,這一環(huán)境會(huì)更突出,為此我們計(jì)劃了以下三種差另外共邊切割工藝,以滿意差別產(chǎn)物需求,低落產(chǎn)物格量危害。
方法一:如圖5所示,網(wǎng)款式切割,先切橫向與縱向共邊路徑,然后再切割外表面。這種屬于批量切割零件,由于切割歷程熱變形大概導(dǎo)致板材位置移動(dòng),以是發(fā)起一次排料不要太多,不然產(chǎn)物易出現(xiàn)尺寸毛病題目。
 
 
圖 5
方法二:Z型切割方法,如圖6所示,先切左、下兩條外表面邊,再按圖示走Z型門路切割。同樣屬于批量切割方法,不宜排料太多,質(zhì)量危害較方法一要低,但穿孔次數(shù)增長(zhǎng)。
 
 
圖 6
方法三:?jiǎn)渭懈罘椒ǎ鐖D7所示,按零件逐個(gè)舉行切割,穿孔次數(shù)最多,質(zhì)量危害較低。但部門零件切割起弧點(diǎn)在割縫上,需細(xì)致產(chǎn)物加工余量的計(jì)劃,包管穿孔時(shí)不傷及零件本體。
 
 
圖 7
共邊切割另有其他切割方法,大概多種切割方法組合利用,編程技能職員可憑據(jù)必要舉行計(jì)劃。除共邊切割外,其他一些高效切割工藝,如一連切割技能,同樣應(yīng)用到我公司的鋁合金板材的切割下料,明顯低落易損件的消耗,節(jié)省了本錢。
 
 
3. 結(jié)語(yǔ)
影響等離子切割質(zhì)量的因素許多,如切割參數(shù)、切割工藝、切割易損件與設(shè)置裝備部署狀態(tài)等。只要一樣尋常做好設(shè)置裝備部署調(diào)養(yǎng),在現(xiàn)實(shí)切割中按要求的切割工藝和參數(shù),就可以滿意切割質(zhì)量要求。
 
 
本文章出自:1huwei137.cn
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