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一、壓鑄質(zhì)料的選擇
常用壓鑄造鋁有鋁銅、鋁硅、鋁鎂、鋁鋅合金。有人試圖利用純鋁及身分靠近6063的質(zhì)料舉行壓鑄品的生產(chǎn)，爾后做硫酸陽極氧化工藝處置處罰，經(jīng)小批量的生產(chǎn)評(píng)釋：壓鑄件顛末龐大的陽極處置處罰，其氧化膜層膜層無色透明，表面光潔度可到達(dá)鏡面狀態(tài)可以染出種種顏色;但壓鑄生產(chǎn)薄壁，布局輕微龐大的零件，其裂紋的征象是百分之百的存在，險(xiǎn)些無法再做表面處置處罰;

ADC12/ADC10做為最成熟的壓鑄鋁合金，壓鑄的缺陷相對(duì)較少，產(chǎn)物的性能比力穩(wěn)固，加之我們開辟出壓鑄鋁合金化學(xué)拋光藥劑，是分外得當(dāng)壓鑄件陽極氧化前處置處罰工藝，使ADC12/ADC10染色成為大概，得當(dāng)染種種顏色。分外是尺度的ADC10材質(zhì)的壓鑄件顛末化學(xué)拋光可達(dá)鏡面結(jié)果，ADC12有很好的機(jī)器加工性但導(dǎo)熱系數(shù)低！ADC10比ADC12要好、但本錢要高！實(shí)在ADC10便是A380而ADC12便是A383。（ADC12相稱于中國國產(chǎn)的合金代號(hào)YL113，合金牌號(hào)是YZAlSi11Cu3，美國合金牌號(hào)是383，）ADC10的鑄造性、耐壓性好，適于制造大型壓鑄件。其力學(xué)性能和切削性好，但耐蝕性稍差。ADC12與ADC10比力，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的身分在共晶點(diǎn)左右，合金的活動(dòng)性最好，以是適于壓鑄龐大鑄件，它的強(qiáng)度高，耐壓性好，熱脆性小。ADC12/ADC10含硅含銅量很高，利用平凡硫酸電解氧化工藝偏暗且有灰。以為影響表面質(zhì)量的重要因素是銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素，這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經(jīng)陽極氧化后的光潔亮度就越好，反之就越差。實(shí)在適量的增長銅及硅的成份不但改進(jìn)壓鑄的缺陷，并且會(huì)增長表面的光芒，改進(jìn)結(jié)晶的細(xì)度材質(zhì)的均一性，利于表面處置處罰，鋅鎂的化學(xué)性子生動(dòng)其應(yīng)嚴(yán)酷控制不益過高，不然增長陽極氧化的難度；
固然公道的選擇壓鑄離型劑及壓鑄成型的工藝參數(shù)，是壓鑄件舉行陽極氧化染色的必要條件。

二、前處置處罰工藝
1、拋光及整平：接納機(jī)器拋光要領(lǐng)，可用布輪粗拋或精拋，噴砂或振動(dòng)研磨，磁力研磨，得到平整光明的外表。也有廠家利用高壓裝置將洗濯水與玻璃砂噴射到產(chǎn)物的表面，到達(dá)洗濯與精整的目標(biāo)，結(jié)果明顯。
2、除蠟：拋光后的工件在專用洗濯?jiǎng)┲胁料闯烦ぜ砻娴膾伖飧嗉皰伖馕畚?，同時(shí)也洗去了工件非拋附著的種種油污。
HTL-210 20-50 g/L TEMP: 50-65 ℃ Time: 3-10min
3、脫脂除油堿蝕：撤除工件表面氧化皮，離型劑，防備化拋后產(chǎn)物發(fā)花結(jié)垢；
除油：HTL-310 20-25 g/L TEMP: RT Time: 3-10min
弱蝕：HTL-310 50-60 g/L TEMP: 60-75 ℃ Time: 3-5min
4、中和：除黑灰
HNO3(68％) 300-500ml/L HTL-320 30-50 g/L TEMP: RT Time: 1-3min
反響機(jī)理：弱蝕后工件天生一層黑膜，此工序可去除黑灰
5、予浸 HTL-328 原液利用 TEMP: <40 ℃ Time: 1-3min
完全去除工件表面黑膜，暴露光潔鋁表面，防備雜質(zhì)臟污進(jìn)入化拋槽
4、化學(xué)拋光（與三酸拋光比力低黃煙易控制）
HNO3(68％) 650-800ml/L HTL-330 120-150 g/L TEMP: 90-95 ℃ Time: 1-3min
增長光明度，低落鋁之外的其他身分，便于氧化著色

三、陽極氧化工藝：
1.實(shí)質(zhì)陽極氧化工藝:
H2SO4 40-45g／L
H3BO3 8-10g
HTL-360 20-30 g/L TEMP: 20 -25℃電流密度 (A/dm2) 2.5 Time: 20-30min
2.硫酸型陽極氧化工藝：
硫酸 (H2SO4 ) 160-200g／L
HTL-350 5-10 g/L
鋁離子：5≥ AL3+<20g／L

TEMP: 8-20 ℃電流密度 (A/dm2) 1-2.5 Time:15-60min
陰極質(zhì)料：純鋁或鋁錫合金板
陰極面積比陽極面積： 1．5：1
攪拌：壓縮氛圍攪拌
電源：直流電
各工藝參數(shù)調(diào)解，現(xiàn)對(duì)影響氧化膜質(zhì)量的諸參數(shù)做如下闡明：
(1)硫酸濃度：利用濃度較高的硫酸溶液舉行氧化時(shí)，初始階段由于氧化膜的生長速率較大，氧化膜的孔隙率高，因此易染色，以是要用硫酸的上限之值。
(2)溫度 ：染淡色控制在 8-13 ℃ 時(shí)得到的氧化膜致密耐磨不易變暗 ，15-20 ℃時(shí) 成膜速率快，吸附性能好得當(dāng)染玄色。
(3)隨著 電流密度的增長，氧化膜的孔隙亦增多，易于染色；電流密度減小，膜的生長速率減小 ，膜層較致密 ，不易染色電流密度最好為 1-2A/dm2 。但壓鑄件電流密度不宜過高，肇始電壓應(yīng)小于12v,且必要恒壓處置處罰
(4)時(shí)間：染淡色氧化時(shí)間為 15-20min，染玄色氧化時(shí)間為 45-60min。
(5)雜質(zhì) ：一樣通常用濾紙或微孔管過濾機(jī)過濾清除。
(6)電解液渾濁度：必須細(xì)致前處置處罰及洗濯 ，并實(shí)時(shí)過濾。

四、染色工藝 ：
1、染玄色工藝范例是：
亮黑： 419# 14g／L TEMP: 55-60 ℃ Time: 30min
或BK50
黑灰： 415# 15g／L TEMP: 55-60 ℃ Time: 10-20min

五、封孔工藝：
封孔劑： DX500 5-6g／L TEMP: 90-100 ℃ Time: 10-20min

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